El modelo cooperado de la industria automotriz de HC se puede describir de la siguiente manera: asociaciones estratégicas con fabricantes de automóviles y marca de ventas para producir EV para el mercado global. HC proporciona un diseño intergrado y objetivos de fabricación para formar alianzas para compartir la escala de fabricación y la cadena de suministro de costos de I + D. La plataforma EV de código abierto HC permite que las marcas N, Mpartner personalicen rápidamente los vehículos seleccionando módulos estandarizados. Apoyo a la expansión global exportando componentes KD al mercado local con cumplido. HC aprovecha su experiencia en la industria automotriz de EV para ofrecer soluciones de extremo a extremo para la pareja, incluido el diseño de vehículos, el abastecimiento de componentes y la producción en masa. HC posiciona esto como el ecosistema EVS para los centros de fabricación globales.
I + D
El Instituto de Investigación de Automóviles auto-construido La capacidad de desarrollar vehículos completos, el chasis compartido multimodelo de autoreperiencia reduce el ciclo de desarrollo y la producción de costos.
FABRICACIÓN
Se ha construido la fabricación de vehículos completos de diez mil capacidad de la capacidad del vehículo, con un sistema de producción flexible completo para los cuatro procesos principales.
Cadena de suministro
Conjuntos con nuevos proveedores de energía nacionales de alta calidad, proponga la mejor solución y proporcione el mejor servicio de coincidencia de piezas para los clientes.
Una mirada sobre HC
La compañía cubre un área de 240,000 metros cuadrados, con un área de construcción de 140,000 metros cuadrados, con condiciones completas de producción de vehículos que incluyen estampado, soldadura, pintura y ensamblaje final.
Base #1
Base #2
Capacidad de producción de vehículos
La línea de producción de HCCV está diseñada para tener una capacidad anual de 60,000 vehículos. La compañía adopta 'La fábrica de aplicaciones de demostración de fabricación inteligente' como el estándar de construcción, que tiene un alto grado de inteligencia, automatización, informatización y características digitales.
ESTAMPADO
ESTAMPADO
El área de construcción de la planta de estampado es de 10,240 metros cuadrados, que se divide en seis áreas: área de operación, área de preparación de materiales, área de mantenimiento, área de reparación de moho, almacenamiento de moho y área de almacenamiento de materias primas. Tiene una línea de producción altamente integrada con una capacidad de estampado total de 4600 toneladas que puede golpear materiales de metal como aleaciones de acero de alta resistencia y aluminio. Tiene una excelente perforación de dibujo profundo, capacidad de formación perfecta y curva de proceso de estampado.
SOLDADURA
SOLDADURA
El área de construcción de la planta de soldadura es de 18300 metros cuadrados. La planta utiliza equipos de automatización totalmente integrados, con múltiples robots de soldadura trabajando juntos. La tasa de autocomisión de soldadura es tan alta como 90%, realizando la gestión automatizada de los parámetros de soldadura, la gestión de calidad, la gestión de equipos, la logística y otros aspectos.
CUADRO
CUADRO
El área de construcción de la planta de pintura es de 29700 metros cuadrados. El diseño del proceso adopta un método de división regional, con un diseño general de dos años y el diseño parcial de tres pisos. Los mismos equipos y procesos similares o similares se organizan en la misma área para facilitar la organización y la gestión de la producción.
Ensamblaje final
Ensamblaje final
El área de construcción de la planta de ensamblaje final es de 21120 metros cuadrados, con una capacidad de producción de planificación es de 60,000 unidades por año. Se compone principalmente de área de producción, área de rotación de piezas y pruebas de vehículos y área de comisionamiento. Es una línea de producción flexible inteligente que puede realizar la producción colonera de variedades y modelos. La línea de ensamblaje de la planta consiste en la línea de almacenamiento del cuerpo PBS, la línea de ensamblaje interior, la línea de ensamblaje del chasis y la línea de ensamblaje final. Además, está equipado con 3 líneas de ensamblaje, que son panel de instrumentos, chasis común y líneas de ensamblaje del tren motriz. El equipo principal es de marcas nacionales y extranjeras de primera línea.
Capacidad de desarrollo de vehículos
HCCV es un proveedor innovador global de nuevos vehículos de energía y soluciones de respaldo de piezas, con competitividad tecnológica central. El equipo técnico central de HCCV ha estado profundamente involucrado en toda la industria de fabricación de equipos automotrices, desarrollo corporal y I + D de vehículos durante más de 20 años.
Capaz de desarrollo y control del vehículo
・ Control de desarrollo de vehículos
・ Desarrollo integrado y control de nuevos sistemas de energía ・ Control de desarrollo de componentes básicos
・ Control de desarrollo de software
Capacidad de desarrollo del rendimiento
・ Rendimiento de fuerza y durabilidad ・ Rendimiento de operación estable y suave ・ Rendimiento térmico y de campo de flujo ・ Rendimiento de seguridad de colisión ・ NVH Energ
Capacidad de diseño liviano
・ Materiales y procesos livianos ・ Estructura liviana ・ Diseño liviano ・ Integrado de peso ligero ・ Límite liviano
Capacidad de simulación CAE
・ Fuerza y durabilidad
・ Seguridad de colisión
・ Vibración de ruido
・ Manejo de estabilidad y comodidad de conducción
·Aerodinámica
Ingeniería sincrónica y capacidades de control de producción de pruebas
・ Ingeniería sincrónica SE
・ Producción de prueba de ingeniería sincrónica
Capaz de desarrollo y control del vehículo
Capacidad de desarrollo del rendimiento
Capacidad de diseño liviano
Capacidad de simulación CAE
Ingeniería sincrónica y capacidades de control de producción de pruebas
Garantía de calidad del producto
El desarrollo se lleva a cabo en función del sistema de proceso, la implementación de IATF16949 e ISO 26262
